苏报讯（驻张家港记者 杨溢 陈梦娇 见习记者 张东慧 通讯员 周锁峰）随着人工智能与钢铁产业的深度融合，智慧生产新场景不断在张家港的钢铁企业涌现。
废钢是钢铁业不可缺少的铁素原料，可大量替代铁矿石。目前，江苏沙钢钢铁有限公司每年废钢的使用量达到700多万吨。然而，废钢品质复杂、种类繁多，难以精准定级的问题曾经十分困扰沙钢。“废钢主要来自机械设备报废及建筑物报废，还有一部分是日常生活使用的钢制品。”该公司废钢处处长助理程宏介绍，废钢分22个级别，定级差一级，价格相差很大。以往废钢定级只能依靠肉眼目测和人工经验，效率和准确性都难如人意。为解决废钢定级难题，沙钢引入人工智能技术，启动“废钢智能定级系统”项目，整套系统涉及码头19个点位，每个点位进行图像采集，进行20到40次整车抓拍，最终形成定级。伴随着机器轰鸣和金属碰撞的清脆声，装载废钢的船只靠岸，“废钢智能定级系统”项目立即启动，仅用4秒钟就能识别废钢等级。“该项目运用算力和盘古AI大模型，对废钢进行识别、定级，无需人工参与。”江苏沙钢高科信息技术有限公司项目经理宋彦介绍，沙钢目前依靠智能定级的船运废钢每年约100万吨，可以节省成本约150万元。
钢铁生产也因人工智能更加智慧。记者走进永钢集团炼铁一分厂2号高炉中控室，只见工人敲击电脑键盘、轻点鼠标，屏幕上立刻展示生产过程及温度等各项参数，无需人工干预即可进行全自动烧炉，还能精准预测炉况。“每座高炉在生产过程中，使用到的焦炭、煤粉都有差异，冶炼过程中高炉煤气热值、压力、温度实时波动，想要实现热风炉的煤气与空气的最佳匹配，无法靠人工控制实现动态调节。”永卓控股有限公司精益运营部运营规划室主任赵俊杰介绍，永钢集团深耕工业智能制造领域，探索开发运用人工智能技术的“钢铁燃烧控制智能调度”项目，能24小时自动调节“火候”，解决钢铁生产中的省能源、保温度、提质量三大难题。“节能量提升5%，每年单一个炉座的智能燃烧控制就为公司创造价值近1000万元。”
据了解，上述两类应用场景在沙钢、永钢还有很多。人工智能将为张家港钢企带来全新的发展模式和竞争优势。