苏报讯（驻吴江区记者 王英 周悦磊 通讯员 颜贝贝）走进位于吴江开发区的江苏亨通光导新材料有限公司，多模光纤生产车间内智能化设备正有序运转，高效执行着排单生产任务。记者了解到，当下，亨通灯塔制造火力全开，生产线实现满负荷运转，产品当日生产当日发货，助力全球算力网络发展。
早在2018年，当大数据与云计算尚处于发展的萌芽阶段，亨通光导凭借其敏锐的市场洞察力，精准定位了低延时、高带宽数据中心所需的多模光纤市场。公司通过构建先进的多模光纤研发平台，自主研发了高端多模制棒设备，成功突破了国外的技术封锁，跻身于全球少数能够规模化生产多模光纤的供应商行列。
2023年，亨通光导在原有产能的基础上，进一步增添了数十套多模光纤生产设备；通过不断的技术革新，单台设备的高端多模光纤产能提升了30%，单位制造成本降低了45%，多模光纤的年产能实现了四倍增长，从而有效满足了当前数据中心建设的需求。亨通光导特纤中心负责人王建江表示：“这些研发成果使我们能够更有力地应对数据中心建设的巨大需求。”
如今，随着AI技术的迅猛发展，全球数据流量呈指数级增长，这对网络传输速率、容量和时延提出了更高的要求。作为数据核心传输材料，多模光纤的性能与质量成为数据中心和算力中心建设的关键因素之一。亨通光导凭借其前瞻性布局，围绕“低插损、高带宽、低时延”三大核心性能，成功研发出高性能、高质量的多模光纤，并提供覆盖全场景的光纤光缆解决方案，为数字基础设施建设提供了坚实的支撑。
“目前，我们的多模光纤订单量充足，且凭借卓越的品质远销海外。面对迅速增长的市场需求，我们的生产线已全面满负荷运转，实现产品当日生产当日发货。接下来，我们将持续优化产品性能，以更高性能的多模光纤进一步拓展全球市场。”王建江介绍。
作为国内唯一具备全套自主知识产权的光纤预制棒制造企业，亨通光导始终坚持自主研发的道路，并建立了专业的设备开发机制。公司成功研发了光棒的全套生产设备，并在国内率先突破了绿色光棒制备的核心技术，解决了有机硅在光棒制造中的应用难题，填补了我国光纤通信领域的空白，成功替代了国外的光棒产品。
此外，亨通光导还建成了国内首个绿色光棒研发及产业化基地，规模居全球之首。依托这一新型光棒技术平台，公司掌握了特种光棒折射率剖面设计、化学气相沉积等一系列关键核心技术，使其在全球行业中的地位和竞争力均达到一流水平。